西安洗瓶(Ping)機廠家分享洗[Xi]瓶機各崗位工作流程安排

西[Xi]安洗瓶機廠家[Jia]分享洗瓶機工(Gong)作流程安排：

1、快速更換[Huan]産品準備工作要細

西安洗瓶機廠家(Jia)表[Biao]示，當接到産(Chan)品更換通知後，制瓶車間領導班子依據标準分析(Xi)新(Xin)上産品的技術要(Yao)點及難點，查看曆(Li)史記錄并認真核[He]對用戶(Hu)特殊要求，形[Xing]成本次換産品的思路，由(You)一名副主任安排至修模(Mo)工、制瓶班長、操作工、維修(Xiu)工，落實各[Ge]自準備工作。

1．1制瓶[Ping]副主任的[De]工作。

1．1．1負(Fu)責通知相關機台(Tai)班[Ban]長、修模工更換産品的具體時間及産品号。

1．1．2依照産品标準為(Wei)換産品班組提供必[Bi]要的[De]測量器具。比如容量樣瓶(Ping)、套環、塞規[Gui]、瓶身卡規等等[Deng]，這樣使得産品技術參數(Shu)的控制在機(Ji)前更一緻，确(Que)保産品質量穩[Wen]定，和産量提升(Sheng)。

1．1．3将産品标準書(Shu)寫在機前白闆上，同時注明相(Xiang)關要求和注意(Yi)事(Shi)項，這樣便于(Yu)行列機操作人員清楚的知道[Dao]産品特點，準确(Que)采取控制措施。

1．1．4抽檢送到機前(Qian)的模具[Ju]及配件[Jian]，發[Fa]現問題及時向(Xiang)有[You]關部門反(Fan)饋。這樣[Yang]既[Ji]能避[Bi]免不合格[Ge]模具上機造(Zao)成損失又可(Ke)檢驗修模(Mo)工(Gong)、制瓶班長驗(Yan)收模具工作(Zuo)是否到位。

1．1．5選擇合[He]适的模具潤滑[Hua]劑。模具潤滑劑(Ji)要根據上機産(Chan)品特點、在生産過程[Cheng]中可能出現[Xian]的缺陷(Xian)、用戶特殊要求等幾(Ji)個方面進行選擇。

1．1．6确定需調(Diao)整的機構及動作配時。這需要認真對照在機産品[Pin]、準[Zhun]備上機産[Chan]品的各項技(Ji)術參數及具(Ju)體産品情況。

1．1．7提前十五分鐘調整滴[Di]料溫度。這(Zhe)要求(Qiu)根據上機産(Chan)品[Pin]結構、出料量變化情(Qing)況适時調整料(Liao)道加熱、冷[Leng]卻(Que)系統，以保證[Zheng]上機産品的滴料溫度。

1．2修模工的工作。

1．2．1接[Jie]車間通知後及時提取[Qu]合格的模具(Ju)及相關配件。

1．2．2認[Ren]真細緻檢(Jian)驗模具及配件是(Shi)否合格。檢驗模具(Ju)時要注意以下(Xia)幾點：首先要确保成[Cheng]、初模及口(Kou)模棱邊無明顯磨損(Sun)和磕碰；其次要确保模具内腔光潔無損[Sun]傷、符合上機要求；再次要确保配件正确[Que]、正常；最後要(Yao)确保各(Ge)模具間配合關[Guan]系良好。

1．2．3對(Dui)存在問題的模具進[Jin]行必(Bi)要的維修(Xiu)。這需要先反饋到車[Che]間并接到(Dao)相關部門(Men)指令後方可進[Jin]行。

1．3制(Zhi)瓶班長的工作。

1．3．1逐(Zhu)一[Yi]複查送到[Dao]機前的成、初模及口模是否正常，相互間配合是否(Fou)良好。

1．3．2認真檢查配件[Jian]，确保悶頭、芯子和正[Zheng]吹氣頭的氣孔(Kong)暢通，不(Bu)被油污或玻[Bo]璃堵塞，确保正吹氣頭上正确放(Fang)置了内吹管。

1．3．3仔細[Xi]檢查鉗瓶爪，确保每付鉗瓶爪的尺寸準确，兩半扇齧[Nie]合良好。

1．3．4适時(Shi)安排人員(Yuan)将成、初模及(Ji)口模進[Jin]行預熱處理，對于首[Shou] 次使用的[De]新模具要先預(Yu)熱經噴砂後再[Zai]次預熱。

1．3．5産品上機前(Qian)十分鐘，校[Xiao]對好機前的架(Jia)盤天平秤，依(Yi)據(Ju)上機産品料重(Zhong)選擇合适的砝碼，以(Yi)便于準确控(Kong)制産品重量(Liang)及容(Rong)量。

1．3．6檢查排[Pai]料槽[Cao]内是(Shi)否有足夠的水[Shui]，确保(Bao)停機時玻璃液經過排料槽時(Shi)順暢流下。

1．4操作(Zuo)工的工作[Zuo]。

1．4．1準備好換産(Chan)品時必[Bi]要的工(Gong)具，比如成、初(Chu)模專用提手、特殊工具等。

1．4．2分類、定置擺放[Fang]好上機(Ji)産品的模具配件在指定位置，以[Yi]便于随時取用。

1．4．3把事先預熱好[Hao]的成、初、口模具潤滑(Hua)後定置擺放好。成模分組定置排放在輸瓶(Ping)機前地面上，口模定置放置在各組鉗(Qian)瓶機構前[Qian]平台上，初模則(Ze)分組定置排放在行列機[Ji]後地面上。

1．4．4按要求制作合适的油刷，以便于及時、正[Zheng]确使用模具[Ju]潤滑劑。

1．5維修[Xiu]工的工作。

1．5．1準備好換[Huan]産品(Pin)時需要更換的附件設備[Bei]，比如抱鉗、漏鬥[Dou]臂等。

1．5．2把[Ba]清[Qing]潔的處于良好狀态的附件設備運送到行列機前(Qian)。

1．5．3根據車間安排為在換産品時進行必要的小[Xiao]修準備相關備[Bei]件(Jian)。

2、方法科學分[Fen]工明确

2．1要确(Que)保較快的換(Huan)産品(Pin)速度，恰當的換産品方法是必須的。我們采取的是分(Fen)兩(Liang)次更換方式，也[Ye]就是說六組[Zu]機我[Wo]們先換[Huan]三組，此時(Shi)産品的料重以(Yi)機上産品為[Wei]準，未換的三組正常生産，待換完三組後将[Jiang]料重調(Diao)整到新上産(Chan)品瓶重，再換另[Ling]外三組。對(Dui)于八組機也是這樣分兩(Liang)次換。

2．2為實(Shi)現(Xian)快速[Su]更換産品，合理明确[Que]的分工也是必須的。

2．2．1在整[Zheng]個換産[Chan]品過[Guo]程中，制瓶副(Fu)主[Zhu]任負責監[Jian]護管理協調工作，密切(Qie)注意各[Ge]個細節(Jie)及可能(Neng)的變化，發現問題[Ti]立即加以糾[Jiu]正。

2．2．2行列機班長注意控制産品[Pin]料重，及時發現産品缺[Que]陷并加以消除。

2．2．3每個機[Ji]段上三名行列[Lie]機操[Cao]作工互相(Xiang)配合進行更換[Huan]，其[Qi]中一名較為[Wei]熟悉行列機結(Jie)構性能的操作工在初型[Xing]模側[Ce]進行更換，該操作工要小心謹慎，始終控制好[Hao]産品更換[Huan]的節奏，在[Zai]進行每一步操作(Zuo)時确保[Bao]本機段上(Shang)人、機處(Chu)于安全的狀(Zhuang)态；另一名操作工站在輸瓶機平台[Tai]上進行更換，該(Gai)操作工要心領神[Shen]會，仔細觀察本機段[Duan]動作的變化[Hua]，在進行操作更換時要确保機段已[Yi]經[Jing]處于穩定位置；還有一名操作工則站[Zhan]在輸[Shu]瓶機前[Qian]，該操作工要集中精力(Li)，負責好上下機(Ji)模具及配件的接[Jie]遞工作[Zuo]，并且适時做好模底和鉗(Qian)瓶鉗的更(Geng)換工作，适時做好模底機構和鉗瓶機構高度調整。

2．2．4車間維修工負責物[Wu]件清(Qing)理工[Gong]作，要及時(Shi)把下機的模具(Ju)及配件撤[Che]離工作現場，确(Que)保(Bao)工(Gong)作場[Chang]所利落，操(Cao)作方便安全有[You]保障。

3、操作程序優化

理想的操作程序[Xu]對提高(Gao)換産(Chan)品速(Su)度起到至[Zhi]關重要的(De)作用，這是換産品最關鍵部分。我們的操作大(Da)體分(Fen)四個方面。

3．1要正确(Que)停機。當(Dang)車間領導[Dao]發出開始更換(Huan)産品(Pin)命令[Ling]後(Hou)，各機段(Duan)初模側的操作工(Gong)立即停止接(Jie)料，待成模内(Nei)最後一(Yi)支瓶子被鉗出，口鉗[Qian]翻轉至成模上方尚未打開時，停止[Zhi]本機段工作，接着操作相(Xiang)關氣路，使(Shi)口鉗和鉗移器[Qi]處于張開位置(Zhi)，并在[Zai]口鉗機構齒輪和(He)翻轉機構齒(Chi)條相[Xiang]齧合處放一特别套環，以免口鉗[Qian]意(Yi)外返回造成不必要的傷害。

3．2進行口[Kou]模、正(Zheng)吹氣(Qi)頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的(De)更換。初型模側[Ce]操作工操作相關氣路，更換芯子和套筒，站在輸瓶機平台上(Shang)的操作工更[Geng]換口模和正吹氣頭，待更換[Huan]完畢後[Hou]，初模[Mo]側的操(Cao)作工拿下口鉗機構齒輪和翻(Fan)轉機構齒條相(Xiang)齧合處的套環(Huan)，操作相(Xiang)關氣路(Lu)，返回(Hui)口鉗，于此同[Tong]時，站在輸瓶(Ping)機前[Qian]的操作工[Gong]卸下模(Mo)底，更換鉗瓶(Ping)鉗，更換鉗[Qian]瓶鉗(Qian)時，瓶鉗開[Kai]度應與上機産(Chan)品的瓶口尺寸相适應。

3．3進行初、成模(Mo)及相(Xiang)關抱鉗的更換。在換成、初模及抱鉗時，需要用車間(Jian)制作的模[Mo]具提手和抱[Bao]鉗提手(Shou)，這樣[Yang]做比較安全。更換完畢後[Hou]，初模側的操作工操作相[Xiang]關氣路關閉[Bi]成模，并使口(Kou)鉗處在翻轉位置，此時輸瓶機前的操作工應及時調節模底高度。

3．4各機構的校正校準。

3．4．1口(Kou)鉗機構校正[Zheng]。關閉成型模後，當口鉗翻轉到(Dao)成[Cheng]模上方時開始校[Xiao]正口鉗機[Ji]構，校正前要确保控制口鉗翻轉的氣路(Lu)已(Yi)經(Jing)接通，控制口鉗[Qian]返回的氣路已(Yi)斷開，并且确保成模(Mo)内沒有(You)放置模底，這(Zhe)是準[Zhun]确校正口鉗機構的[De]前提。站在(Zai)輸瓶機平台上[Shang]的人要獨立校[Xiao]正口鉗高度，校正完畢後應使成模(Mo)和(He)口模之間的間隙[Xi]保持在一毫米左[Zuo]右，這是我們快速換産品的重要一(Yi)環。

3．4．2撲氣機構(Gou)和漏鬥機構校正。在校(Xiao)正口鉗臂的同時，初模側的操[Cao]作工更(Geng)換完悶頭和漏鬥(Dou)後(Hou)馬上操作相關氣路，關閉(Bi)初模，讓撲氣頭(Tou)下封底，進行撲氣機構和漏鬥機(Ji)構的校正。校正這兩個機構[Gou]時，一定要口鉗[Qian]處在翻轉的位置，另[Ling]外還要注意[Yi]先校正撲氣機構再校(Xiao)正(Zheng)漏鬥機(Ji)構。在[Zai]校正漏鬥機構時，要先讓(Rang)漏鬥下落到初型模的正上方，後讓撲氣頭下落(Luo)到[Dao]漏鬥之上，再調(Diao)節漏(Lou)鬥臂，并使漏鬥(Dou)離開(Kai)漏鬥臂兩毫米左右。

3．4．3正吹氣機構校[Xiao]正。校(Xiao)正完漏鬥機構後，初[Chu]型[Xing]模側的操作工操作相關氣路，打開初模，返回口鉗，讓(Rang)正吹氣頭下落(Luo)到成型模[Mo]上方，開(Kai)始校正正吹(Chui)氣機構。校正(Zheng)正吹氣機構(Gou)時要讓正吹氣頭緊[Jin]緊地(Di)壓在成模(Mo)頂部槽的中心[Xin]。

3．4．4芯[Xin]子氣缸高度校正[Zheng]。在校(Xiao)正正吹氣機[Ji]構的時候，初模側的操作工負責調(Diao)整[Zheng]芯子氣缸的高(Gao)度，需要注(Zhu)意的是：調節芯子氣缸高(Gao)度時，口鉗[Qian]應處于完全返回的位置，口(Kou)鉗[Qian]機構高度不需要調節(Jie)時，芯子氣缸的高度也不要調節。

3．4．5模底(Di)高度調節。以(Yi)上(Shang)相關機構[Gou]校正完畢後，初[Chu]模側的操作工操作(Zuo)相關氣路打開成模，待輸瓶機前的操作工放入模底并調節[Jie]模底高度至适當[Dang]位置，模(Mo)底高(Gao)度應确保成模開關自如。