西安洗瓶機廠家分(fèn)享洗瓶機(jī)各崗位工(gōng)作流程安排

西安洗瓶機廠家分享洗瓶機工(gōng)作流程安排：

1、快速更換産品準備工作要細

西安洗瓶機廠家表示，當(dāng)接到産(chǎn)品更換通知後，制瓶(píng)車間領導班子依據标準分析新上産品的技術要點及難點，查看曆史記錄并認真(zhēn)核對用戶特殊要求，形成本次換産品的思路，由一名副主任安排至修模工、制瓶班長、操作工、維修工，落實各自(zì)準備工作。

1．1制瓶副主任的工作。

1．1．1負責通知相關機台班長、修模工更換産品的具體時(shí)間及(jí)産品号。

1．1．2依照産(chǎn)品标準為(wéi)換産品班組提供必要的(de)測量器具(jù)。比如容量樣瓶(píng)、套環、塞規、瓶身卡規等等，這樣使得産品技術參數的控制在機前(qián)更一緻，确保産品質量穩定，和産量(liàng)提升。

1．1．3将産品标(biāo)準書寫在機前白闆上，同時注明相(xiàng)關要求和注意(yì)事項，這樣便于行列(liè)機操作人員清楚的知道産品特點，準确(què)采(cǎi)取控制措施。

1．1．4抽檢送到機前的模具及配件(jiàn)，發現問題及時向有(yǒu)關部門反饋。這樣既能避免不合格模具(jù)上機造成損失又可檢驗修模(mó)工、制瓶(píng)班長驗收模具工作是(shì)否到(dào)位。

1．1．5選擇合适的模具(jù)潤滑劑。模具潤滑劑要根據上機産(chǎn)品特點、在生産過程中可能出現的缺陷、用戶特殊(shū)要求等幾個方面進行選(xuǎn)擇。

1．1．6确定需調整的機構及動(dòng)作配時。這需要認真對照在機産(chǎn)品、準備上機産品的(de)各項技術參數及具體産品情況(kuàng)。

1．1．7提前十五分鐘調整滴料溫度。這要求根據上機産品結構、出料量變化情況适時(shí)調(diào)整料道加(jiā)熱、冷卻系統，以(yǐ)保證上機産品的滴料溫度。

1．2修模工的工作。

1．2．1接車間(jiān)通知(zhī)後及時提取合格(gé)的模具及相關配件。

1．2．2認真細緻檢(jiǎn)驗模具及配件是否(fǒu)合格。檢驗模具時要注意以下幾點：首先要确保成、初模及口模棱邊(biān)無明顯磨損和(hé)磕碰；其次要确保模具内腔光潔無損傷、符合上機要求；再次要确保(bǎo)配件(jiàn)正确、正常；最後要确保各模具間配合關系良(liáng)好。

1．2．3對存在問題的模(mó)具進(jìn)行必要的維修。這需要先反饋到車(chē)間并接到相關部(bù)門指令後方可進行。

1．3制(zhì)瓶班長的工作。

1．3．1逐一複查送到(dào)機前的成、初模及口模是否正(zhèng)常，相(xiàng)互間配合是否良(liáng)好。

1．3．2認真檢查配(pèi)件，确保悶頭、芯子和正(zhèng)吹氣頭的氣孔暢通，不(bú)被油污或玻璃堵塞，确保正吹氣頭上正确放(fàng)置了内吹管。

1．3．3仔細檢查(chá)鉗瓶爪，确保每付鉗瓶(píng)爪的尺寸準确，兩半扇(shàn)齧合良好。

1．3．4适時安排(pái)人員将成、初模及(jí)口模進(jìn)行預熱處理，對于首 次使用的新模具要先預(yù)熱經噴砂後再(zài)次預熱。

1．3．5産品上機前十分鐘，校(xiào)對好機前(qián)的架(jià)盤天平秤，依據上機産品料重選擇合适的砝(fǎ)碼，以便于準确控制産品重量(liàng)及容量。

1．3．6檢查排料槽内是否有足夠的水(shuǐ)，确保停機時玻璃(lí)液(yè)經過排料槽時(shí)順暢流下(xià)。

1．4操作工的工作。

1．4．1準備好換(huàn)産品時必要的工具，比如成、初模專用提手、特殊工具等。

1．4．2分類、定置擺放(fàng)好上機産品的模具(jù)配(pèi)件在指定位置，以便(biàn)于(yú)随時取用。

1．4．3把事先預熱好的成、初、口模具潤(rùn)滑後定置(zhì)擺放好。成模分組定置(zhì)排放在輸瓶機前地面上，口模定置放置在各組鉗瓶機(jī)構前(qián)平台(tái)上，初模則分組定(dìng)置排放在行列機後地面上。

1．4．4按要(yào)求制作合适(shì)的油刷，以便于(yú)及時、正确使用模具潤滑劑。

1．5維修工的(de)工作。

1．5．1準備好換産品時需要更換的附件設備，比如抱鉗、漏鬥(dòu)臂等。

1．5．2把清潔的處于良好狀态的附件設備運送到行列機前(qián)。

1．5．3根據車間安排為在換産(chǎn)品時進行(háng)必要的小修準備相關備(bèi)件。

2、方法科學分(fèn)工明确

2．1要确保較快的換産品速度，恰當的換産品方法是必須的。我們(men)采取的是分(fèn)兩次更換方式(shì)，也就是說六組(zǔ)機我(wǒ)們先換三組，此時産品的料重以機上産品為準，未換(huàn)的三組正常生産(chǎn)，待換完三組後将(jiāng)料(liào)重調整到新上産(chǎn)品瓶重，再換另(lìng)外三組(zǔ)。對于八組機也是這樣分兩(liǎng)次換。

2．2為實現快速更換産品，合理明确的分工也是必(bì)須的。

2．2．1在整個換産品過程中，制瓶(píng)副(fù)主任負責監護管(guǎn)理(lǐ)協調工作，密切注(zhù)意各個細節及可能的變(biàn)化(huà)，發現問(wèn)題立即加以糾正。

2．2．2行(háng)列機班長注意(yì)控制(zhì)産品料重(zhòng)，及時發現(xiàn)産品缺(quē)陷并加(jiā)以消除。

2．2．3每個機(jī)段上三名行列機操作工互相配合進行更(gèng)換，其中一名較為(wéi)熟悉行列機結構性能的操作工在初型模側進行更換，該(gāi)操作工要小心謹慎，始終控制好(hǎo)産品更換的節奏，在(zài)進行每一步操作時确保(bǎo)本機(jī)段上人、機(jī)處于安全的狀态；另一名操作(zuò)工站在輸瓶機平台上進行更(gèng)換，該操作工要心領神會，仔細(xì)觀(guān)察本機段動(dòng)作的變化，在進行操作更換時要确保機段已經處于穩定位(wèi)置；還有一名操(cāo)作工則(zé)站(zhàn)在輸瓶機前，該操作工要(yào)集中精力，負責好上下機模具及配(pèi)件的接遞工作，并且(qiě)适時做好模底和鉗瓶鉗的更換工作，适(shì)時做好模底機構和鉗瓶機構高度調整。

2．2．4車(chē)間維修工負責物件清理工作，要及時把下機(jī)的模具及(jí)配件撤離工作現場，确保工作場所利落，操(cāo)作方便安全有保障。

3、操作程序優化

理想的操作程序對提高換産品速度起到至關重要的作用，這是換産品最關鍵(jiàn)部分。我們的操作大體分(fèn)四(sì)個方面(miàn)。

3．1要正确(què)停機。當車間領導發出開始更換産品命令後，各機段(duàn)初模側的操作工立即(jí)停止接料，待成模内最後一(yī)支瓶子被(bèi)鉗出，口鉗(qián)翻轉至(zhì)成模上方尚(shàng)未打開時，停止(zhǐ)本機段工作，接着操作相關氣路，使口鉗和鉗移器處于張開位置，并在(zài)口鉗機構齒輪和翻轉機構齒條相齧合處放一特别套環，以免口鉗意外返回造成不必要的傷(shāng)害。

3．2進行口模、正吹氣頭、鉗瓶鉗、套筒和芯子的更換。初型模側操作工操作相關氣路，更換芯子和套筒，站在輸瓶機平台上的操作工更換口模和正吹氣(qì)頭，待更換完畢後，初模側的操(cāo)作工(gōng)拿下口鉗機構齒(chǐ)輪和翻轉機構齒條相齧合處的套環(huán)，操作相關氣路(lù)，返回(huí)口鉗，于此同(tóng)時，站在(zài)輸瓶機前(qián)的操作工卸下模底，更換鉗瓶鉗，更(gèng)換鉗瓶鉗時，瓶鉗開度應與上機産(chǎn)品的(de)瓶口尺寸相适(shì)應。

3．3進行初、成模(mó)及相關抱鉗的更換。在換成、初模及(jí)抱鉗時，需要用車間(jiān)制作的模(mó)具提手和抱鉗提手，這樣做比較安全。更(gèng)換完畢後，初模側的操作工操作相(xiàng)關氣路關閉成模，并使口(kǒu)鉗處在翻轉位置，此時輸瓶機前的操作(zuò)工應(yīng)及時調節模底高度。

3．4各機(jī)構(gòu)的校正校準。

3．4．1口鉗機構校正。關閉成型模後，當口鉗翻轉到成(chéng)模上方時開始校(xiào)正口鉗機(jī)構，校正前要确保控制口(kǒu)鉗翻轉的氣路已經接通，控制口鉗返回的(de)氣路已斷開，并且确保(bǎo)成模内沒有放置模底，這是準(zhǔn)确校正口鉗機構的(de)前提。站在輸瓶機平台上的人要獨立校(xiào)正(zhèng)口鉗高度，校正完畢後應使(shǐ)成模和(hé)口模之間的間隙(xì)保持在(zài)一毫米左右，這是我們快速(sù)換産品的重要一(yī)環。

3．4．2撲氣機構(gòu)和漏鬥機構校正。在校正口(kǒu)鉗臂的同時，初模側的操作工(gōng)更換完(wán)悶頭和漏(lòu)鬥後馬上操作相(xiàng)關氣路，關閉(bì)初模(mó)，讓撲氣頭下封底，進行撲氣機構和漏鬥機構的校正。校正這兩個機構時，一定要口鉗處在翻轉的位置，另(lìng)外(wài)還要(yào)注意先校(xiào)正撲氣機構再校正漏鬥機構。在校(xiào)正漏鬥機構(gòu)時，要(yào)先讓(ràng)漏鬥下落(luò)到初型(xíng)模的正上方(fāng)，後讓撲氣(qì)頭下落到(dào)漏鬥之上，再調節漏鬥臂(bì)，并使漏鬥離開(kāi)漏鬥臂兩毫米左右(yòu)。

3．4．3正吹氣機構校正。校(xiào)正完(wán)漏鬥機構後，初(chū)型模側的操作工操作相(xiàng)關氣路，打開初模，返回口鉗，讓正吹氣頭下落到成(chéng)型模(mó)上方，開始(shǐ)校(xiào)正正吹氣機構。校正正吹氣機構時要讓正吹氣頭緊緊地壓在成模(mó)頂部槽的中心。

3．4．4芯子氣(qì)缸高度校正。在校(xiào)正正吹氣機構的時(shí)候，初模側的操作工負責調(diào)整芯子氣缸的高度，需要(yào)注意的(de)是：調節芯子氣缸高(gāo)度(dù)時，口鉗應處于完全返回的位置(zhì)，口鉗機構高度不需要調節時，芯子氣缸的高度也不要調節。

3．4．5模底(dǐ)高度調節。以上相關機構校正完畢後，初模側的操作工操(cāo)作相關(guān)氣路打開成模，待輸瓶機前的操作(zuò)工放入模底并調節(jiē)模底高度至适當位置，模底高度應确保成模開關自如。